一、設備結構
浮選機主要由礦漿槽、攪拌裝置、曝氣器、礦化氣泡排出裝置、電機等組成。
1.接漿池：設有進漿口和調節(jié)漿面的閘門裝置，主要由鋼板焊接的罐體和鋼板與圓鋼焊接的閘門組成。
2.攪拌裝置：用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽內沉淀。它主要由滑輪、葉輪、立軸等組成。葉輪由耐磨橡膠制成。
3.曝氣裝置：由管道進氣管組成。葉輪旋轉時，葉輪腔內產生負壓，通過空心泵管吸入空氣，分散在紙漿中形成氣泡群。帶有大量氣泡的礦漿通過葉輪的旋轉力快速拋向定子，進一步細化了礦漿中的氣泡，消除了礦漿流在浮選槽中的旋轉運動，造成大量垂直上升的微氣泡，為浮選過程提供了必要的條件。
4.去除礦化氣泡的裝置：將浮在罐面上的泡沫刮除，主要由驅動減速機的電機和由減速機驅動的刮刀組成。
二、工作原理
1.充分混合后，礦漿和藥劑被送入浮選機室的槽底。葉輪旋轉后，輪腔內形成負壓，使槽下和槽內的礦漿分別通過葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使空氣沿導氣套進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在此混合。
2.在葉輪的離心力作用下，混合漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸形成礦化氣泡。在定子和擾流板的作用下，混合漿在罐體橫截面內均勻分布，向上運動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，經刮泡機構排出形成精煤泡沫。
3.池底未礦化的煤粒將通過循環(huán)孔和上吸口再次混合、礦化和分離。
4.槽下未被葉輪吸入的部分礦漿通過埋在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽內，完成室的整個過程后進入第三室。浮選機經過這個循環(huán)，礦漿經過一個倉室后進入尾砂箱，排出尾礦。
三.修理和維護
1.浮選機的工作能力和工作周期與其他機器一樣，是通過維持和維持主要部件的正常工作來決定的。所有工作部件應每3-4個月仔細檢查一次，并應在新浮選機的前幾個月定期檢查。
2.為了及時更換易損件，縮短停機時間，倉庫中必須保存全套易損件。根據(jù)具體情況，確定易損件的使用日期和儲備數(shù)量。
3.為了防止臟東西和無用的東西混入油中，注油時要有過濾器，浮選機工作時油蓋要密封。
4.必須對浮選機操作人員進行一定的技術指導或培訓，使其完全熟悉該機。
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